1月16日，东莞理工学院科研团队在中国散裂中子源工程材料中子衍射谱仪上获得重大突破。经过为期4天的连续实验，该团队成功完成国内初次电弧熔丝增材制造原位打印试验，获得重点性进展。这一成就标志着国内在金属3D打印过程的实时观测与机理研究方面达成要紧突破。
图：东莞理工学院
1月16日，东莞理工学院科研团队在中国散裂中子源工程材料中子衍射谱仪上获得重大突破。经过为期4天的连续实验，该团队成功完成国内初次电弧熔丝增材制造原位打印试验，获得重点性进展。这一成就标志着国内在金属3D打印过程的实时观测与机理研究方面达成要紧突破。
电弧熔丝增材制造技术因高效率、低本钱、适用于大尺寸复杂构件制造等优势，在高档装备范围具备广阔应用前景。然而，在逐点逐层的增材制造过程中，材料历程迅速加热和冷却，多次反复热循环，其微观组织和应力状况会发生不少变化。常规测试和表征实验中，只能看到变化的最后结果，没办法知道具体变化过程，制约了工艺优化与性能提高。
据悉，在试验中，东莞理工学院张丽娟教授团队借用散裂中子源强大的穿透能力和高分辨率探测优势，革新性地达成了电弧熔丝增材制造过程中材料微观结构演化的实时、动态观测。这种“制造|表征”一体化的研究模式，打破了传统增材制造研究中“打印后测试”的局限，为精确揭示工艺|结构|性能关联机制提供了直接的实验依据。
该成就将显著提高大尺寸复杂构件的成形精度与服役性能，对推进国内高档装备制造技术进步具备要紧策略意义。
