佛山翔恩金属制品公司开发出新型有色金属压延加工模具，通过革新缓冲设计减少加工冲击力，有效延长模具使用年限。
佛山翔恩金属制品公司日前在有色金属加工范围获得新进展，其研发的新型压延加工模具通过优化缓冲机构设计，显著提高了铝合金、铜合金等材料的加工稳定性。该成就主要应用于精密压延成型工艺，可大大降低生产过程中的设施损耗。
该模具使用多级缓冲系统设计，在传统气缸驱动基础上增设副气缸缓冲机构。当上模下压时，副气缸通过精准控制滑动板运动速度，使模具与工件接触时的冲击力减少约40%。这一设计特别适用于厚度0.5mm以下的超薄金属带材加工，能有效预防材料表面产生压痕缺点。
在结构材料选择上，模具主体使用高强度合金钢，重点缓冲部件用特殊铜合金衬套。这种组合既保证了模具整体刚性，又通过铜合金的自润滑特质降低了滑动部件的磨损。实测数据显示，新型模具在连续加工铝合金板材时，重点部件的用法寿命较传统设计延长3倍以上。
针对不同金属材料的加工特质，研发团队优化了夹具的夹持力控制系统。通过重压传感器实时监测工件受力状况，可自动调节夹持力度，防止铜合金等软质材料在加工过程中产生变形。配套开发的温度补偿算法，还能依据连续加工时的模具温升状况动态调整缓冲参数。
在实质应用中，该模具已成功用于新能源汽车电池铝壳的精密压延生产。相比传统工艺，新品使加工废品率减少15%，同时将单件加工时间缩短20%。企业计划在今年第三季度将该技术推广至电子元器件用铜合金带材的生产线。
模具的缓冲机构使用模块化设计，可适配现有大部分压延设施。用户仅需更换核心组件即可达成技术升级，大幅减少了设施改导致本。现在，翔恩金属正与多家汽车零部件制造商合作，开发适用于镁合金压延加工的专用模具版本。
伴随5G通讯和新能源行业对精密金属元件的需要增长，高精度压延加工技术的重要程度日益凸显。翔恩金属此次开发的缓冲模具，通过革新机械结构和材料应用，为有色金属加工行业提供了更靠谱的解决方法。该技术的推广应用，或有助于提高国内精密金属制造装备的整体水平。
