为知道决萃取离别过程氨皂化有机相带来的氨氮废水污染问题，北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份公司针对不同稀土资源和萃取体系，开发了酸平衡技术、浓度梯度技术、协同萃取技术等多项非皂化萃取离别技术。
非皂化清洗萃取离别技术研究
为知道决萃取离别过程氨皂化有机相带来的氨氮废水污染问题，北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份公司针对不同稀土资源和萃取体系，开发了酸平衡技术、浓度梯度技术、协同萃取技术等多项非皂化萃取离别技术。对于硫酸体系，借助P507、P204等萃取剂的平衡酸度的差异及协同效应，可以解决P204低酸度下萃取过饱和乳化、反萃酸度高的问题，同时也可提升P507在酸性条件下的萃取容量;该技术可以直接在硫酸法处置包头矿得到的硫酸稀土溶液中进行萃取转型或直接萃取离别。对于盐酸体系，借助萃取剂直接将稀土离子萃入有机相中，用含镁和/或钙的碱土金属化合物维持萃取体系酸度平衡，得到含稀土的负载有机相用于稀土元素的萃取离别，整个过程Ca、Mg等杂质比稀土离子难萃取，基本不进入后续萃取线。非皂化清洗萃取离别技术从源头消除去氨氮废水，酸碱等化工材料消耗也大幅度减少，现在已在多家大型稀土企业应用，为液碱皂化本钱的15%~30%。
低碳低盐无氨氮离别提纯稀土新工艺研究
为了更高效、低本钱地解决稀土冶炼离别过程的环境污染问题，有研稀土提出了基于碳酸氢镁溶液的低碳低盐无氨氮离别提纯稀土新工艺(图2-6)，即以自然界广泛存在的钙镁矿物为材料，稀土提取过程收购的CO为介质，通过碳化反应制备碳酸氢镁介稳溶液用于稀土离别过程，达成稀土萃取离别过程无氨氮排放，并解决早期开发的非皂化工艺中存在的三相物、杂质含量高、反应慢等问题，本钱进一步减少，技术更具备先进性和科学性，可为稀土行业达到新的排放标准提供更先进好用的技术。现在，已经在江苏国盛稀土公司、中铝广西国盛稀土开发公司分别建成了2000t、3000t稀土氧化物高效清洗萃取离别生产线，镁盐和CO，收购借助率大于90%，稀土萃取收购率大于99.5%，材料本钱较液碱皂化减少50%以上，从源头解决了氨氮、高盐废水污染问题。2016年被列为稀土行业“十二五”十大突破技术之一，获中国专利出色奖、中国有色金属科技奖一等奖【124-129】。
在中国，对于高纯稀土化合物(5N~6N)的主要生产工艺是溶剂萃取、高子交换、萃取色层和氧化还原法，等等。现在，高纯氧化镧、氧化铳、氧化钇通过溶剂萃取获得，高纯氧化镨和氧化钕由离子交换获得，氧化钛和氧化铒由离子交换纤维法制得，氧化钐、氧化钆、氧化钛、氧化镝、氧化锯、氧化镱和氧化鲁由萃取色层法制取，氧化铈通过电化学氧化一溶剂萃取制得，氧化铕通过电化学还原——溶剂萃取或锌粉还原碱法工艺。氧化镧、氧化铈、氧化钆、氧化钛、氧化锯、氧化镱、氧化镍和氧化航可达到6N，其他商品的纯度也高于5N。
