柔性生产线

柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依赖计算机管理，并将多种生产模式结合，从而可以降低生产本钱做到物尽其用。

伴随科技的进步，人类社会对商品的功能与水平的需要愈加高，商品更新换代的周期愈加短，商品的复杂程度也随之增高，传统的大量量生产方法遭到了挑战。这种挑战不只对中小微型企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。由于，在大量量生产方法中，柔性和生产率是相互矛盾的。*，只有品种单1、批量大、设施专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设施的专用性低，在加工形式一样的状况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定困难程度增大，生产效率必然遭到影响。为了同时提升制造工业的柔性和生产效率，使之在保证商品水平的首要条件下，缩短商品生产周期，减少商品本钱，终使中小批量生产能与大量量生产抗衡，柔性智能化系统便应运而生。

自从1954年美国麻省理工学院台数字控制铣床诞生后，70年代初柔性智能化进入了生产实用阶段。几十年来，从单台数控机床的应用渐渐进步到加工中心、柔性制造单元、柔性生产线和计算机集成制造系统，使柔性智能化得到了飞速进步。

就机械制造业的柔性生产线而言，其基本组成部分有：

自动加工系统

自动加工系统，指以成组技术为基础，把外形尺寸（形状不必*一致）、重量大致相似，材料相同，工艺一样的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设施上加工的系统。

物流系统

物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘与机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成部分。

信息管理软件

信息管理软件，指对加工和运输过程中所需各种信息采集、处置、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置（液压、充气压力装置等），对机床或运输设施实行分级控制的系统。

软件系统

软件系统，指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理的*的组成部分。它包含设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性生产线合适于年产量1000～100,000件之间的中小批量生产。

柔性生产线是一种技术复杂、高度智能化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高智能化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。

1、设施借助率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提升数倍。

2、在制品降低80%左右。

3、生产能力相对稳定：自动加工系统由一台或多台机床组成，发生问题时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过问题机床的能力。

4、商品水平高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

5、运行灵活：有的柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在班完成，2、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处置诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

6、商品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具备可调性，且系统平面布置合理，便于增减设施，满足市场需要。

item柔性生产线未来发展趋势大致有两个方面：

一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，借助原有商品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具备物料流和信息流的模块化柔性系统。

其次是达成从商品决策、商品设计、生产到销售的整个生产过程智能化，尤其是管理层次智能化的计算机集成制造系统。在这个大系统中，柔性生产线只不过它的一个组成部分。

柔性线生产线的类型

柔性生产线的类型，按范围大小分为商品生产线和零部件生产线，按步伐快慢分为流水生产线和非流水生产线，按智能化程度，分为智能化生产线和非智能化生产线。